不銹鋼真空腔體的幾種表面處理方法

　　不銹鋼真空腔體是保持內部為真空狀態(tài)的容器，真空腔體的制作要考慮容積、材質(zhì)和形狀。不銹鋼是目前超高真空系統的主要結構材料。具有優(yōu)良的抗腐蝕性、放氣率低、無(wú)磁性、焊接性好、導電率和導熱率低、能夠在-270-900℃工作等優(yōu)點(diǎn)，在高真空和超高真空系統中，應用廣泛。

 

　　焊接則是真空腔體制作中重要的環(huán)節之一。為避免大氣中熔化的金屬和氧氣發(fā)生化學(xué)反應從而影響焊接質(zhì)量，通常采用氬弧焊來(lái)完成焊接。氬弧焊是指在焊接過(guò)程中向鎢電極周?chē)鷩娚浔Ｗo氣體氬氣，以防止熔化后的高溫金屬發(fā)生氧化反應。超高真空腔體的氬弧焊接，原則上必須采用內焊，即焊接面是在真空一側，以免存在死角而發(fā)生虛漏。

 

　　不銹鋼真空腔體的幾種表面處理方法：

　　一、噴丸

　　噴丸即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝。

　　二、噴砂

　　噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程，即采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

　　三、機械拋光

　　機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動(dòng)。利用該技術(shù)可以達到表面粗糙度Ra0.008μm，是各種拋光方法中相對較高的，光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。